EDMeste un proces de prelucrare care utilizează în principal un electrod de descărcare (electrod EDM) cu o geometrie specifică pentru a arde geometria electrodului pe o piesă metalică (conductivă).Procesul EDMeste utilizat în mod obișnuit în producția de matrițe de decontare și turnare.
Metoda de prelucrare dimensională a materialelor prin utilizarea fenomenului de coroziune produs de descărcarea prin scânteie se numește EDM.EDM este o descărcare de scânteie într-un mediu lichid la un domeniu de tensiune mai scăzut.
EDM este un fel de descărcare auto-excitată, iar caracteristicile sale sunt următoarele: Cei doi electrozi ai descărcării cu scânteie au o tensiune mare înainte de descărcare.Când cei doi electrozi sunt aproape unul de celălalt, după ce mediul dintre ei este rupt, descărcarea de scânteie are loc imediat.Odată cu procesul de defalcare, rezistența dintre cei doi electrozi scade brusc, iar tensiunea dintre cei doi electrozi scade, de asemenea, brusc.Canalul de scânteie trebuie stins la timp după menținerea unui timp scurt (de obicei 10-7-10-3s), astfel încât să se mențină caracteristicile „polului rece” ale descărcării scânteii (adică energia termică a conversiei energiei canalului). nu poate fi transmisă la adâncimea electrodului), astfel încât energia canalului acționează la o scară foarte mică.Efectul energiei canalului poate face ca electrodul să fie parțial corodat.
Caracteristici:
1.EDM aparține prelucrării fără contact
Nu există un contact direct între electrodul sculei și piesa de prelucrat, dar există un spațiu de descărcare prin scânteie.Acest decalaj este în general între 0,05 ~ 0,3 mm și uneori poate ajunge la 0,5 mm sau chiar mai mare.Spațiul este umplut cu fluid de lucru, iar descărcarea impulsului de înaltă presiune, descarcă coroziune pe piesa de prelucrat.
2. Poate „depăși rigiditatea cu moliciune”
Deoarece EDM utilizează în mod direct energia electrică și energia termică pentru a îndepărta materialele metalice, nu are prea mult de-a face cu rezistența și duritatea materialului piesei de prelucrat, astfel încât electrozii moi de scule pot fi utilizați pentru a prelucra piese dure pentru a obține „moliciunea învinge rigiditatea”.
3.Poate prelucra orice materiale metalice dificil de prelucrat și materiale conductoare
Deoarece îndepărtarea materialelor în timpul prelucrării se realizează prin efectele electrice și termice ale descărcării, prelucrabilitatea materialelor depinde în principal de conductivitatea electrică și proprietățile termice ale materialelor, cum ar fi punctul de topire, punctul de fierbere, capacitatea termică specifică, conductivitatea termică, rezistivitate. , etc., în timp ce aproape Nu are nimic de-a face cu proprietățile sale mecanice (duritate, rezistență etc.).În acest fel, poate depăși limitările instrumentelor de tăiere tradiționale pe unelte și poate realiza prelucrarea pieselor dure și dure cu unelte moi și chiar și materiale superdure, cum ar fi rândurile de diamante policristaline și nitrura de bor cubică, pot fi procesate.
4. Suprafețele cu formă complexă pot fi prelucrate
Deoarece forma electrodului sculei poate fi pur și simplu copiată pe piesa de prelucrat, este potrivită în special pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu forme de suprafață complexe, cum ar fi prelucrarea matriței cu cavitate complexe.În special, adoptarea tehnologiei de control numeric face să fie o realitate utilizarea electrozilor simpli pentru a procesa piese cu forme complexe.
5.Piesele cu cerințe speciale pot fi procesate
Poate procesa piese cu cerințe speciale, cum ar fi găuri cu pereți subțiri, elastice, cu rigiditate scăzută, găuri mici, găuri cu formă specială, găuri adânci etc. și poate procesa și caractere mici pe matriță.Deoarece electrodul sculei și piesa de prelucrat nu sunt în contact direct în timpul prelucrării, nu există nicio forță de tăiere pentru prelucrare, deci este potrivit pentru prelucrarea pieselor de prelucrat cu rigiditate scăzută și microprelucrare.
EDM este un tip de proces de prelucrare, vă putem ajuta să vă rezolvați problema personalizată.
Dacă aveți întrebări sau doriți să aveți nevoie de orice serviciu personalizat despre prelucrarea CNC, vă rugăm să ne contactați liber.
Ora postării: 22-aug-2022