Tratament termiceste un proces în care materialele metalice sunt încălzite, menținute calde și răcite într-un anumit mediu, iar proprietățile lor sunt controlate prin modificarea structurii metalografice de la suprafața sau interiorul materialului.
Caracteristicile procesului
Tratamentul termic al metalelor este unul dintre procesele importante în fabricarea mașinilor.În comparație cu alte tehnologii de prelucrare, tratamentul termic nu modifică, în general, forma și compoziția chimică generală a piesei de prelucrat, ci modifică microstructura din interiorul piesei de prelucrat sau modifică compoziția chimică a suprafeței piesei de prelucrat., pentru a oferi sau îmbunătăți performanța piesei de prelucrat.Se caracterizează prin îmbunătățirea calității intrinseci a piesei de prelucrat, care în general nu este vizibilă cu ochiul liber.
Pentru ca piesa metalică să aibă proprietățile mecanice, proprietățile fizice și proprietățile chimice necesare, pe lângă selecția rezonabilă a materialelor și diferitele procese de formare, procesul de tratare termică este adesea esențial.Oțelul este cel mai utilizat material în industria mașinilor.Microstructura oțelului este complexă și poate fi controlată prin tratament termic.Prin urmare, tratamentul termic al oțelului este principalul conținut al tratamentului termic al metalelor.În plus, aluminiul, cuprul, magneziul, titanul etc. și aliajele lor pot fi, de asemenea, tratate termic pentru a-și modifica proprietățile mecanice, fizice și chimice pentru a obține performanțe diferite.
Procesul de tratament termic
Procesul de tratare termică include în general trei procese de încălzire, conservare a căldurii și răcire și uneori există doar două procese de încălzire și răcire.
Încălzirea este unul dintre procesele importante de tratament termic.Există multe metode de încălzire pentru tratarea termică a metalelor.Prima utilizare a cărbunelui și cărbunelui ca surse de căldură și apoi aplicarea combustibililor lichizi și gazosi.Aplicarea energiei electrice face încălzirea ușor de controlat și lipsită de poluarea mediului.Aceste surse de căldură pot fi folosite pentru încălzire directă sau indirectă prin săruri sau metale topite, precum și particule plutitoare.
Când metalul este încălzit, piesa de prelucrat este expusă la aer, iar oxidarea și decarburarea apar adesea (adică conținutul de carbon de pe suprafața piesei de oțel este redus), ceea ce are un efect foarte negativ asupra proprietăților suprafeței. piese după tratamentul termic.Prin urmare, metalul trebuie de obicei încălzit într-o atmosferă controlată sau atmosferă protectoare, în sare topită și în vid și poate fi, de asemenea, protejat prin metode de acoperire sau ambalare.
Temperatura de încălzire este unul dintre parametrii importanți ai procesului de tratament termic.Selectarea și controlul temperaturii de încălzire este principala problemă pentru asigurarea calității tratamentului termic.Temperatura de încălzire variază în funcție de materialul metalic de prelucrat și de scopul tratamentului termic, dar în general este încălzită peste temperatura de tranziție de fază pentru a obține o structură la temperatură înaltă.În plus, transformarea durează o anumită perioadă de timp, așa că atunci când suprafața piesei metalice atinge temperatura de încălzire necesară, aceasta trebuie menținută la această temperatură pentru o anumită perioadă de timp pentru ca temperaturile interne și externe să fie consistente și microstructura. se schimba total.Această perioadă de timp se numește timp de reținere.Când se utilizează încălzirea cu densitate mare de energie și tratamentul termic de suprafață, viteza de încălzire este extrem de rapidă și, în general, nu există timp de menținere, în timp ce timpul de menținere al tratamentului termic chimic este adesea mai lung.
Răcirea este, de asemenea, o etapă indispensabilă în procesul de tratament termic.Metoda de răcire variază în funcție de diferite procese, controlând în principal viteza de răcire.În general, viteza de răcire a recoacirii este cea mai lentă, viteza de răcire a normalizării este mai rapidă, iar viteza de răcire a călirii este mai rapidă.Cu toate acestea, există și cerințe diferite din cauza diferitelor tipuri de oțel.De exemplu, oțelul călit în gol poate fi călit cu aceeași viteză de răcire ca și normalizarea.
Ora postării: Apr-20-2022