Avantajele și dezavantajele procesului de turnare sub presiune

Vorbind despre avantajele și dezavantajeleturnare sub presiuneproces:

avantaj:

(1) Pot fi fabricate piese metalice cu forme complexe, contururi clare, pereți subțiri și cavități adânci.Deoarece metalul topit menține o fluiditate ridicată sub presiune mare și viteză mare, pot fi obținute piese metalice care sunt dificil de prelucrat prin alte procese.

(2) Precizia dimensională aturnate sub presiuneeste ridicat, până la gradul IT11-13, uneori până la gradul IT9, rugozitatea suprafeței ajunge la Ra0.8-3.2um, iar interschimbabilitatea este bună.

(3) Rata de utilizare a materialului este mare.Datorită preciziei înalte a turnărilor sub presiune, acestea pot fi asamblate și utilizate numai după o cantitate mică de prelucrare și uneleturnate sub presiunepoate fi asamblat și utilizat direct.Rata sa de utilizare a materialului este de aproximativ 60%-80%, iar rata de utilizare a martorului ajunge la 90%.

(4) Eficiență ridicată a producției.Datorită umplerii cu viteză mare, timpul de umplere este scurt, industria metalică se solidifică rapid, iar ciclul de operare de turnare sub presiune este rapid.Dintre diferitele procese de turnare, metoda de turnare sub presiune are cea mai mare productivitate și este potrivită pentru producția de masă.

(5) Utilizarea convenabilă a inserțiilor.Este ușor să setați mecanismul de poziționare pe matrița de turnare sub presiune, care este convenabil pentru turnarea cu inlay și îndeplinește cerințele locale speciale de performanță ale modelului.piese turnate sub presiune

neajuns:

1. Datorită umplerii cu viteză mare și răcirii rapide, gazul din cavitate este prea târziu pentru a fi evacuat, rezultând prezența porilor și incluziunilor oxidate în piesele turnate sub presiune, reducând astfel calitatea pieselor turnate sub presiune. .Datorită expansiunii gazului în pori la temperatură ridicată, suprafața turnării sub presiune va bule.Prin urmare, turnarea sub presiune cu pori nu poate fi tratată termic.

2. Turnare sub presiunemașinile și matrițele de turnare sub presiune sunt scumpe și nu sunt potrivite pentru producția de loturi mici.

3. Dimensiunea pieselor turnate sub presiune este limitată.Datorită limitării forței de strângere a mașinii de turnare sub presiune și a dimensiunii matriței, este imposibil să turnați piese mari de turnare sub presiune.

4. Tipurile de aliaje de turnare sub presiune sunt limitate.Deoareceturnare sub presiunematrițele sunt limitate de temperatura de funcționare, în prezent sunt utilizate în principal pentru turnarea sub presiune a aliajelor de zinc, aliaje de aluminiu, aliaje de magneziu și aliaje de cupru.